Damos soluciones
Nuestros servicios
PLANTAS LLAVE EN MANO
Oilfield Production Services SRL desarrolla importantes proyectos según la modalidad “Llave en mano” y EPC (Ingeniería, Suministro de equipos y materiales, Construcción). Brindamos valor, que da el “know how” que la empresa entrega a sus clientes.
La concepción del proyecto se inicia con la pre-ingeniería para seguir con las siguientes fases: Ingeniería de Detalle, Suministros, Fabricación, Construcción, Instalación, Montaje, Precomisionado, Comisionado y culminar con la Puesta en Servicio. Todas y cada una de estas etapas es seguida y controlada por nuestra empresa para lograr la satisfacción de nuestros clientes.
Los proyectos de construcción de plantas se desarrollan en las siguientes especialidades:
- Plantas de tratamiento de gas natural
- Plantas de tratamiento de crudo (PTC)
- Plantas de Inyección de agua dulce y salada (PIA D/S)
- Unidades de Separación Primaria (USP)
- Plantas compresoras
- Plantas de gas licuado de petróleo (GLP)
PIPING
Oilfield Production Services SRL posee un equipo técnico capacitado para el diseño, armado, montaje y puesta en servicio de tuberías. Los criterios ingenieriles adoptados en las etapas de diseño y construcción se basan en los siguientes estándares internacionales:
- ASME B31.3: Sistemas de cañerías de proceso para fluidos sólidos, líquidos y gases.
- ASME B 31.4: Oleoductos de transporte de combustibles líquidos
- API 1104: Soldadura de cañerías e instalaciones relacionadas
- ASME IX: Calificación de soldadura y soldadura “brazing”
- ASME II parte C: Para varillas de soldar, electrodos y metales de relleno.
- Normas AWS: Estructuras soldadas
Las tareas de diseño se complementan con los resultados provenientes del empleo de los siguientes Programas de Ingeniería:
AUTOCAD permite la construcción de diagramas P&ID de una instalación completa.
CAESAR II realiza el análisis de esfuerzos y flexibilidad en sistemas de tuberías,
abarcando un análisis estático y dinámico de los mismos. El estudio de las tensiones
asociadas al trabajo estructural de las cañerías tiene en cuenta el peso de las cañerías
junto a solicitaciones externas de otras cargas.
CADwork PLANT Profesional: hace posible la creación de diseños en 2D, 3D de tuberías y
equipos de proceso previa selección de los materiales.
ISOGEN: permite la generación automática de diagramas isométricos para efectos constructivos
junto a las listas de materiales
La construcción y pre-ensambalado de las líneas de conducción son llevadas a cabo en
talleres propios habilitados. La finalización de las tuberías culmina cuando ensayos
no destructivos y prueba hidráulica son aprobados.
TANQUES
Oilfield Production Services SRL lleva a cabo el diseño mecánico y estructural de tanques de almacenamiento de acero soldados mediante la última Norma API 650 “Welded Steel Tanks for Oil Storage". Para el cálculo se emplea el software original TANK 3.2 que ofrece la versatilidad para el diseño y construcción de tanque nuevos según la norma API 650 o la evaluación de tanques en servicio según la norma API 653. Los cálculos asociados a los requerimientos de ventilación se realizan en base a la norma API 2000.
Las salidas del software permiten determinar:
Espesores mínimos del cuerpo según los tres métodos de cálculo definidos en el código considerando un valor de corrosión admisible.
Dimensionamiento del piso y del anillo anular
Cálculos de diferentes tipos de techo y de anclajes teniendo en cuenta cargas tales como: viento, nieve, cargas vivas y datos de tipo sísmicos.
Análisis de la estabilidad del tanque al estar sometido a cargas de viento, presión interna y máxima altura de líquido.
Cálculos asociados con los Apéndices E, F, M, P y V de la norma API 650 entre otros.
Oilfield Production Services SRL posee talleres propios con matrícula de fabricante extendida por LA SECRETARIA DE ENERGIA DE LA NACION para la construcción de tanques de almacenamiento.
Los talleres poseen certificaciones de aptitud técnica y de seguridad expedidos por consultoras tales como: HSE SA (Health Safety Environment) y GL Consulting SRL.
La construcción se lleva a cabo respetando la norma API 650: “Welded Steel Tanks for Oil Storage” o estándares solicitados por el cliente. Este tipo de tanques son requeridos por empresas que realizan tareas de “upstream” y “dowstream”; así como aquellas vinculadas con sectores petroquímicos, de los biocombustibles y oleaginoso.
Los aspectos vinculados a la soldadura se rigen por ASME Sección IX "Welding and Brazing Qualification" de la edición en vigencia
Finalizada la construcción del tanque se llevan a cabo una serie de ensallos para garantizar la calidad del trabajo y el adecuado funcionamiento del tanque
Oilfield Production Services SRL también posee recursos humanos para realiza las siguientes tareas:
Dimensionamiento, construcción y montaje de sistemas de cañerías vinculadas al tanque de según norma ASME B31.3.
Cálculo, selección y montaje de válvulas de venteo según requerimientos de la norma API 2000.
Selección y aplicación de recubrimientos internos y externos como protección de la corrosión.
Cálculos asociados con los Apéndices E, F, M, P y V de la norma API 650 entre otros.
Diseño y programación de sistemas de automatización y control.
Diseño y construcción de fundaciones.
Construcción de estructuras mecánicas tales como puentes grúa e instalaciones civiles complementarias para el montaje del tanque in situ.
Oilfield Production Services SRL se encuentra habilitada por la SECRETARIA DE ENERGIA DE LA NACION para la reparación de tanques de almacenamiento que se encuentran en servicio. Sus talleres poseen certificaciones de aptitud técnica y de seguridad expedidos por consultoras tales como: HSE SA (Health Safety Environment) y GL Consulting SRL.
La inspección, reparación, alteración, desmontaje y reconstrucción de tanques horizontales o verticales se basa en las recomendaciónes de la norma API 653: “Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction” y usando la norma API 650 con carácter complementario en algunos aspectos técnicos. Antes de realizar la reparación mecánica del tanque una serie de tareas complementarias son llevadas a cabo por inspectores autorizados:
Inspección interna y externa del recipiente para evaluar el estado de techos, virolas, bocas de acceso, cimentaciones, etc.
Determinación de espesores mínimos por medición de espesores
Determinación de velocidades de corrosión
Cálculo mecánico y estructural mediante el software TANK 3.2
Finalizada la reparación del tanque se llevan a cabo una serie de ensayos para garantizar la calidad del trabajo y el adecuado funcionamiento del tanque
RECIPIENTES A PRESIÓN
Oilfield Production Services SRL lleva a cabo el diseño estructural de recipientes sometidos a presión según Código ASME Sección VIII Div.1. de la edición en vigencia mediante el empleo del software original PVLITE 2010.
Esta versión ha sido extensamente probada por estándares de aseguramiento de la calidad establecidas por COADE en al menos 170 trabajos de recipientes que han sido calculados mediante este software para verificar los resultados del programa.
Previamente la empresa adquirió y empleó para diseño y reclasificación de recipientes existentes las versiones de PVLITE 2008/09
Para los parámetros de diseño especificados por la ingeniería del proyecto el cálculo permite especificar:
Espesores mínimos del cuerpo, cabezales, pollera y anillo de anclaje en recipiente verticales tales como separadores bifásicos tipo flash; gas combustible.
Espesores del cuerpo, cabezales y cunas en recipientes horizontales como: pulmón de aire para mantener la autonomía de aire en líneas de compresores, separadores bifásicos de venteo de antorchas (conocidos como ”knock out drum”), tanque sumidero, filtros coalescentes, odorizadores entre otros. Mediante análisis de Zick se estudian las tensiones en puntos claves del recipiente y en las cunas.
Cálculos de las estructuras para resistir vientos, sismos y diferentes estados de cargas.
Selección de boquillas, áreas de reemplazo, mínima temperatura del metal (MDMT), espesor mínimo de boquilla requerido y ubicación de las boquillas para evitar intersecciones.
Cálculo de esfuerzos en la soldadura y el mínimo tamaño requerido.
Selección de bulones de anclaje a estructuras de hormigón o metálicas tal como un “skid”
Cálculo de la presión de prueba hidrostática
Oilfield Production Services SRL también ha adquirido las versiones de CODECAL que hacen posible el análisis y diseño de componentes a presión según las siguientes normas :
•ASME BPV Sección VIII, División 1: Reglas para la construcción de recipientes a presión
•ASME/ANSI B 16.5: Bridas para Tuberías
•WRC 107 y 297: Diseño de cáncamos de izaje, esfuerzos locales y cargas
•TEMA: Normas de la Asociación de Fabricantes de Intercambiadores de Calor Tubulares.
•ASME B31.3 : Tubería para Plantas de Proceso
•API-579: Capacidad para el Servicio
Oilfield Production Services SRL realiza la construcción de recipientes a presión nuevos de acero fabricados por soldadura ya que posee talleres autorizados por LA SECRETARIA DE ENERGIA DE LA NACION
Los talleres poseen certificaciones de aptitud técnica y de seguridad expedidos por consultoras tales como: HSE SA (Health Safety Environment) y GL Consulting SRL.
La construcción de recipientes a presión se realiza por los siguientes códigos:
Recipientes a presión según código ASME Sección VIII, Div. 1, edición en vigencia: “Rules for Construction of Pressure Vessels”
Tanques para GLP (gas licuado de petróleo) según código ASME VIII, Div. 1 edición en vigencia: “Rules for Construcción of Pressure Vessels” o por ASME VIII, Div. 2 edición en vigencia: “Alternative Rules”. Se emplean también criterios de la norma API 2510: “Design and Construction of LPG Installations”
Para ambos tipos de equipos los aspectos vinculados a la soldadura se rige por los estándares especificados por ASME Sección IX:
“Welding and Brazing Qualifications”edición en vigencia
.
Finalizada la construcción se lleva a cabo una serie de ensayos no destructivos con la finalidad de verificar y garantizar la calidad de la construcción.
Oilfield Production Services SRL lleva a cabo la reparación, alteración y reclasificación de recipientes a presión que poseen deterioro por el servicio. En estas actividades se involucran una serie de trabajos complementarios tales como:
Inspección visual por inspector autorizado
Medición de espesores por ultrasonido
Determinación de la velocidad de corrosión del recipiente
Estimación de la corrosión admisible
Cálculo mecánico y estructural del recipiente
La reparación de los equipos se realiza con los siguientes estándares:
Recipientes a presión según especificaciones detalladas por norma API 510: “Pressure Vessel Inspection Code: Maintance Inspection, Rating, Repair and Alteration” y estándares como NBIC (National Board Inspection Code)
anques de almacenamiento de petróleo según API 653: “ Tank Inspection, repair, alteration and reconstruction”.
Reparación y Rehabilitación de tanques para contener GLP según código NBIC (National Board Inspection Code)
Los aspectos vinculados a la soldadura aplicada en tareas de reparación de recipientes a presión, y tanques para GLP se rige por los estándares especificados mediante ASME Sección IX:
“Welding and Brazing Qualifications” edición en vigencia.
Finalizada la reparación se lleva a cabo una serie de ensayos no destructivos con la finalidad de verificar y garantizar la calidad de la construcción